喷射点胶机在应用中的不足和解决办法

我们都知道，自动点胶机的问世，推动了电子、数码、医疗等众多产业的飞速发展，加快了科技时代的步伐，其中，喷射点胶机的问世，使得有关产业的点胶工艺变得更加精确和精密，实现了一种成熟的精细部件点胶工艺。虽然喷胶机的出现给了很多公司很大的利益，但其中也存在着一些无法抗拒的因素。但是，要说到喷胶器的缺点，那么就必须要有相应的解决办法。今天鸿达辉就带大家通过下面的介绍，来了解一下喷射点胶机工艺的不足和解决方法：

第一点、液体固化曲线对喷嘴式点胶器性能的影响.对流体胶有深入了解的朋友一定会知道，大多数流体胶都有一条硬化时间与硬化温度的曲线，因此，喷射式点胶机应该按照流体胶的硬化时间来调整点胶的速度，这样才能保证胶水硬化后有足够的强度。

第二点、喷胶喷嘴的针距标定我们在使用时，要按照所生产的产品所需的点胶量来选择合适的喷射点胶针，在工作前，必须对喷射针到工作表面的距离进行准确的标定，也就是对 Z轴线的标定。这就要求我们的技术人员事先进行了调整，这样可以在提升产品品质的同时，事半功倍；

第三点，对喷嘴胶液粘度的影响：喷嘴式点胶机适用于液体喷嘴工作，液体胶液粘度的大小对点胶品质也有一定的影响。流质胶粘度高，点胶就小，还会产生拉扯现象；液体粘度低，胶点大，就会产生胶/墨渗入制品的状况。此外，在高温的条件下，液体的粘度一般都会很小，而在低温的条件下，同样液体的粘度就会很大，因此，我们要根据液体胶来选择合适的喷嘴阀门。

虽然，喷射点胶机在喷阀和流体胶水上有些要求，但这丝毫不会影响到鸿达辉点胶机在点胶机中的地位，因为点胶机的点胶方法、技术都是业内认可的，而且，无接触打胶机的打胶效率、精确度都要高于传统点胶机。若在喷油器上配上进口的高精度喷油器、精加工喷油器，则能有效地提高点胶喷油器的工作效率。